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    《工業節能“十二五”規劃》近日公布--2015年鋼鐵業噸鋼綜合能耗“破六進五”

    近日,工業和信息化部公布了《工業節能“十二五”規劃》(簡稱《規劃》),到2015年,鋼鐵行業噸鋼綜合能耗力爭下降到580千克標準煤。

       鋼鐵行業是能耗比例較高的行業,“十一五”期間,鋼鐵行業節能工作取得新進展,淘汰落后產能任務全面完成。2010年同2005年相比,鋼鐵行業噸鋼綜合能耗下降12.1%。5年累計淘汰煉鐵、煉鋼、焦炭等落后產能分別為12000萬噸、7200萬噸、10700萬噸,超額完成“十一五”計劃任務。

       從現實情況看,國內重工業發展增速快于輕工業,主要高耗能產品產量處于較高水平,單位工業產品能耗與國際先進水平相比仍存在較大差距,節能潛力仍然很大,要實現工業又好又快發展,要控制能源消費總量,出路在于能源節約。

       《規劃》明確,鋼鐵行業要以工序優化和二次能源回收為重點,提高物料、燃料的品質,提高高爐噴煤比和球團礦使用比例,加大廢鋼回收和綜合利用,降低鐵鋼比。大力發展綠色鋼材產品,有效控制鋼鐵產量增長,淘汰90平方米以下燒結機、400立方米及以下高爐、30噸及以下轉爐和電爐、炭化室高度小于4.3米(搗固焦爐3.8米)常規機焦爐、6300千伏安及以下鐵合金礦熱電爐、3000千伏安以下鐵合金半封閉直流電爐和精煉電爐。加大能源高效回收、轉換和利用的技術改造力度,提高二次能源綜合利用水平。

       全面推廣焦爐干熄焦、轉爐煤氣干法除塵、高爐煤氣干法除塵、煤調濕、連鑄坯熱裝熱送、轉爐負能煉鋼等技術,重點推廣燒結球團低溫廢氣余熱利用、鋼材在線熱處理等技術,示范推廣上升管余熱回收利用、脫濕鼓風、利用焦爐消納廢棄塑料和廢輪胎等技術,研發推廣高溫鋼渣鐵渣顯熱回收利用技術、直接還原鐵生產工藝等,加快電機系統節電技術、節能變壓器的應用。到2015年,轉爐負能煉鋼、脫濕鼓風、燒結余熱發電、煤調濕等技術的應用比例分別達到65%、20%、40%和50%。

        通過優化工序、提高二次能源利用、淘汰落后產能等措施,到2015年,國內鋼鐵行業噸鋼綜合能耗力爭下降到580千克標準煤,比2010年605千克標準煤下降4.1%。


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